Форма Инструкционной Карты Проверки Оборудования на Технологическую Точность

Полученные результаты предоставляются студентам для определения показателей технологической точности оборудования и стабильности технологического процесса.

Инструкционная карта проверки оборудования на технологическую точность

1. перемещение тех элементов, на которых располагается заготовка;
2. расположение тех поверхностей, с помощью которых базируется инструмент или заготовка;
3. форма базовых поверхностей.

1.3.2 Поле рассеяния контролируемого параметра по закону нормального распределения определяется в соответствии с таблицей 1;

1.3 При законе нормального распределения отклонения таких параметров, как длина, диаметр, межосевое расстояние — имеют положительные и отрицательные значения.

1.3.1 Точность и устойчивость производственного процесса, а также технологическая точность оборудования определяются двумя обобщающимися показателями:

Методика оценки оборудования на технологическую точность

1.1 Перед проведением работ по статистическому анализу точности оборудования проверяется состояние оборудования, инструментальной оснастки и устанавливаются режимы согласно технологической документации.
1.5.4 В графу 4 заносятся вертикальными штрихами все значения частот ni — количество деталей, входящих в выборку, размеры которых попали в данный интервал.

При законе нормального распределения отклонения таких параметров, как длина, диаметр, межосевое расстояние — имеют положительные и отрицательные значения.

Инструкционная Карта Проверки Оборудования на Технологическую Точность|инструкционная Карта Проверки на Технологическую Точность|карта Проверки Оборудования на Технологическую Точность

Для определения среднего квадратического отклонения при n>20 используются данные в соответствии с таблицей A3 (приложение А):

Значение функции Ф(t) определяется согласно приложения В. Для закона Максвелла величину площади под кривой в долях находим по формуле:

Точность и устойчивость производственного процесса, а также технологическая точность оборудования определяются двумя обобщающимися показателями.

1.6 Для расчета среднего арифметического Х и среднего квадратического S составляется расчетная таблица согласно данных таблицы 2.

Одним из показателей, влияющих на качество выпускаемой продукции, является точность технологических приспособлений и оборудования, на котором изготавливается изделие. Для устранения влияния этого показателя на качество выпускаемой продукции, например опоры освещения, проводятся систематические проверки.

На каждом предприятии устанавливается единый порядок проведения проверок технологической оснастки и оборудования на технологическую точность и контроля проведения этих проверок.

Проверка оснастки и оборудования на технологическую точность

Основной задачей проверки на технологическую точность оснастки, которая эксплуатируется производственными участками или вновь изготовленной (штампы, приспособления, кондуктора сборки и т. п.), является проверка изготовленной на этой технологической оснастке детали на соответствие конструкторской документации и технологической документации, установление причин несоответствий и их устранение.
В случае использования технологических приспособлений, не прошедших проверку на технологическую точность или имеющих отклонения от установленных документацией требований, отделу технического контроля предоставляется право прекращения приемки изготовляемой продукции.

Порядок проведения проверки оборудования.

Порядок проведения проверки оборудования

Технический осмотр приспособлений производится комиссионно. Результаты технического осмотра записываются в журнале записи результатов технического осмотра оснастки.

Техническому осмотру подлежит вся эксплуатируемая технологическая оснастка, определенная ведомостью. Технический осмотр проводится два раза в месяц, путем внешнего осмотра и замера контролируемых размеров изготавливаемой на приспособлении детали, отдельных параметров технологической оснастки, влияющих на точность изготовления детали.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ.

Технологическая оснастка, точность которой при проверке оказалась ниже допустимой, подлежит ремонту и последующей проверке.

Также одним из важных измерений при проверке токарного станка на точность является определение точности шага ходового винта. Величина отклонения в соответствии с ГОСТ определяется с помощью следующей методики:

Проверка токарных станков на геометрическую и технологическую точность

После окончательной сборки и проверки на заводе, а также после ремонтов станки получают акт о приемке, и только после этого, вводятся в эксплуатацию.

1. непрямолинейность;
2. конуснообразность;
3. отсутствие параллельности;
4. некруглость;
5. неконцентричность.

• контрольная линейка;
• уровень;
• щуп;
• угольник;
• измерительный индикатор;
• резьбовая оправка;
• контрольная оправка;
• цилиндрическая гайка;
• державка.

Проверка токарных станков на геометрическую и технологическую точность

Выполнение измерения для выявления погрешностей следует производить регулярно в соответствии с нормативами ГОСТ.
Для определения степени износа нужно установить линейку поочередно на каждую из направляющих станины. После этого, щупом определяется расстояние между направляющими и контрольной линейкой. Допустимое значение такого износа согласно государственного стандарта не должно превышать 0, 02 мм.